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之前我设计了一个吊耳咖啡挂架(可以用吊耳也可以用手冲杯),并尝试用 CNC 加工它。整体结构感觉没什么问题,但在固定位置有一个 M12 的螺纹。我原本打算使用攻牙器来制作螺纹。实测制作螺母没啥问题,但在木头上制作 M12 挤压螺纹根本行不通。
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调整尺寸后重新设计了一个
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FUSION 360 文件共享地址:https://a360.co/4edN8QD

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旧的台锯延长板介绍

  • 优点介绍

    • 我现在使用的台锯延长系统是我之前制作的一块延长板,延长板的末端和台锯连接固定,下面用一根腿支撑,腿可以方便的放下来把延长板折叠起来。
    • 这个延长板使用起来很不错,有效的拓展了台锯的台面,极大的提高了操作时的安全性。
    • 有时候我也在这个延长台面上做一些简单的操作,他还起到了一个简单工作台面的作用。
  • 缺点介绍

    • 支撑腿没有固定,操作的时候坍塌过一次
    • 延长板采用的是一张20mm后的多层板,整体刚性不足,不够稳健
    • 延长板下方空间比较凌乱
    • 延长板下方的空间无法被有效利用,这是我决定重新做一个延长柜的最主要原因

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新的延长柜介绍

  • 优点介绍

    • 柜体更加稳定
    • 索大的收纳柜体
    • 炫酷的LED灯
    • 方便的电源接口
    • 采用福马轮,移动和固定互相平衡的最优解决
  • 对比缺点

    • 空间回收没有折叠延长板方便,然后这点并不重要,因为在我半年的使用过程中发现,我一次都没有去折叠延长板。

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实物图片

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木材收纳车

每个木工房都有大量的零碎木料,随着制作越来越多,这些零碎木料也会越来越多,慢慢的零碎木料就会成为一个非常头疼的问题,特别是那些小面积的workshop。

所以木材收纳几乎是所有木工房都要面临的问题。

传统的木材收纳车

大概都是这样的:
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我也做过一个类似这样的收纳车,没使用多长时间就被我废弃了。
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在使用这种收纳车的过程中,我发现他有很多缺点,

  • 体积太大,太占地方,移动不方便,
  • 存储能力差,空间利用率低,
  • 分类能力差,找木料麻烦,等等。

特别是在小面积workshop,缺点尤为明显。当然他也不是完全没有优点,后面再说。

由竖向存储转变为横向存储

传统的存储逻辑是竖向存储,附带一些横向存储,有的索性就不带横向存储,比如这样的:
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竖向存储无法堆叠,垂直空间利用率很低,所以我决定重新设计制作一款木材收纳车。

我对现有的零碎木料做了一个简单的统计,有大概70-80%是30cm~80cm的短木料,我决定把木料横过来堆叠起来放。

重新设计木材收纳车

先看一下设计草图:
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看起来以横向存储为主,竖向存储为辅的思路应该可行。

再看一下实物图:
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这个木材收纳车我已经使用了快1年,大概已经用掉了它60%的存储空间。

尺寸数据:

  • height: 1794mm(不含轮子高度)
  • width:650mm
  • depth: 570mm

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材料:

  • 18mm胶合板1.5块
  • 长木条x3(草图红色)
  • 短木条x3(草图粉色)

当时我手头仅这有1.5块多层板,宽度650深度570,所以这个尺寸基本也是材料的极限大小。

存储空间:

  • 650mm 存储空间位5个(横向)
  • 530mm 存储空间位2个(横向)
  • 330mm 存储空间为2个(横向)
  • 1500mm 存储空间位2个(竖向)
  • 650mm 顶部放置位1个(横向)

制作

这个制作很简单,几乎全部都是螺丝的T型结构,坚固程度是没有问题的。

缺点

  • 下层的木料拿放需要弯腰
  • 我的workshop比较矮,只有2.4米,太长的木料无法插入竖向存储空间,如果房子足够高就不存在这个问题了
  • 无法存储成品木板,只能存储木料,对规格1.22x2.44的成品木板就无能为力了,这个刚好是传统收纳车的优势,
    如果存储胶合板是主要需求,那传统存储车应该是不个不错的选择,

思考&改进

  • 整体尺寸略小了,受制于当时我只有1.5块胶合板,宽度被做到了650,如果宽度可以做到800就好了
  • 300~400的存储区域不够用,我的零碎木料比较多,短存储区域很快用万完,如果有4个短存储区域应该会更加好用,当然我也可以把短木料放在长存储区域,这不是大问题

其他照片

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