我买的是毛料，需要按照模型尺寸切割到需要的尺寸。我头一次使用型材切割机。感觉有些切不动，切的很费劲，用了很长的时间。
关于型材切割机
我是新买的一台牧田型材切割机，我发现这类切割的机精度是很差的，当然这类切割工作本身并不需要太高的精度。
XY垂直度还好办，X轴的靠山是可以调的，XY面&Z轴的垂直度就比较麻烦了。机器的XY面是不平的，有凹凸，所以只能靠手工尽量去调整XY&Z的垂直。
切起来很费劲，我用了很长的时间。即使我调整的很标准，切的很慢，切出来的垂直度很差，垂直偏差2-3mm。砂轮片受力，无法保持正确的角度。
我把钢管拿到车床加工，用车床车了一下。
滑轨切割要根据丝杆的长度仔细测量结合模型数据认真比对。
滑轨最多切4刀，用角磨机切一下，慢慢修整就行。
这是钢架制作的主要部分，用打印好的3D模型辅助件，定位，打孔，攻丝。难度不大，量大。
用之前打印的R角测量工具测量一下R角，然后修改模型中的FrameRadius参数。至此就可以导出3D模型开始打印了。
关于R角测量的一点感受
测量工具并不能非常准确的测量出R角的数据，感觉相邻的3个数据都差不多，又都不太合适。
所以得打印模型做数据校验。只要打一个#1就可以了。我打印了R4,R5,R6三个数据模型。
关于模型导出
官方给出的模型导出代码已经很老了，我丢进去试了一下，报错。想自己把PYTHON代码改一下，一个一个导出可太费劲了。看了一下社区，已经有人给了修改后的代码，丢进去，直接导出，几十个模型一下全搞定。
关于打印
模型文件50,60个，有效的40多个，有些是需要打印多份的。打印模型估计要100多个小时。
打印的材质最好是PLA，我用的PLA+，但是步进电机支架是不能用PLA的，步进电机会发热，PLA热变形。所以电机支架需要用PETG。
另外打印的参数，填充比例，层数，打印方向，官方都给了详细的说明。
之前的R角测量感觉各个数据都差不多，究其因是因为测量工具不太给力。V4.13版本发布了新的测量工具，感觉这个好点。
零件对新手来说非常陌生，我先读了官方wiki，又查了很多零件型号的资料，最主要的文档就是官方的BOM清单。
PrintNC基本都是标准件，直接淘宝购买就可以了。
整个机器一共要用到4跟丝杆，分别是y轴两跟，x轴一跟，z轴一跟。
我的第一步计划完全没有考虑z轴。所以只买了三条。
丝杆虽然是标准件，但实际是按照给定尺寸加工的。如果你只能买到定标尺寸的丝杆，比如1200的800的。那么就只能调整机器尺寸来适配丝杆的长度了。
我买了3根，尺寸为 x轴1275mm x1 y轴875mm x2
模型中有两个规格，分别是1610，2010，16，20是丝杆直径，10是导程，我选择2010。两个不差多少钱，直接用2010，省得以后麻烦。
丝杆坐分前后，前后又有各种款式，BK,EK,FK;BF,EF,FF，总之，按照BOM清单，选择丝杆对应的BK,BF，就可以了。
正常匹配丝杆的螺母就可以了
滑轨用HGR20，除非特殊需求换用15的或者25的滑轨。滑轨买长一点，回来自己切。
滑块有两种款式，分别是CA和CC，项目中使用的滑块都是CC系列的。滑块和导轨要配套，我选择HGW20CC。
联轴器和丝杆匹配，和步进电机轴匹配。57步进电机最常见的轴是8mm的。所以两头的数据要匹配好。
我买的是丝杆套件，里面是有丝杆螺母座的，在这个项目中，不需要用丝杆螺母座。单独买的话，这个不需要购买。
BOM中的电机叫NEMA23，中国叫57步进电机。规格选择 2.5N 电机长度是100mm。
这个大点小点应该问题不大。2.3N，2.8N的都行，太小1.2N就不太合适了。
驱动有TB6600,DM542，网站上说两个都可以。我买的 57步进电机 2.5N DM542套装。
全部都是内六角螺丝，按照材料商网站给的数量买就行了，适当多买些。
再买一些尼龙丝柱，以后喷漆用于堵螺丝孔。
各种钻头，丝锥，中心冲，等等。
丝杆部分：恒大轴承 （此恒大非彼恒大）
步进电机：普菲德57步进电机
官方的V3清单搬运，我的简单的V4清单，V3的翻译版
https://docs.qq.com/sheet/DSHlUbGNBbmluTWxV?tab=000001
我大概看了 OpenBuilds Shapeoko maslow CNC PrintNC这几款机器。
其中要么是型铝框架，要么是皮带传动，要么是行程问题，要么是零件非标。最后选择了PrintNC。
优
刚性有保证，零件除了3D打印部分的基本都是标准件，很容易买到，成本比较低。
劣
需要大量的打孔/攻丝这样的机械加工工作。但这不正式折腾的意义嘛！
3D打印件，强度低？这点应该不需要担心，强度足够的。
V3版本中建议的有效切割尺寸在950*600mm，X轴如果再加大就要提高型材的规格，否则X轴会轻微下沉，容易产生Y轴方向的弯曲力。
如果要增加尺寸建议增加Y轴尺寸，增加Y轴的尺寸还能提高稳定性。
V4版本的模型中，默认的X轴尺寸已经达到了1275mm。
我最理想的工作尺寸是(1220+50)x(600+50)，这样我就可以切标准宽度的板材。综合考虑到使用率，刚性，还有占地面积，我计划能切割1000 * 600，留一点余量，工作尺寸定为 1050 * 650。
几个原则：
1.不建议用2.5毫米以下的方管，1是钢管强度低，2是管壁太薄攻丝的丝牙太少，螺栓连接强度低；
2.也不建议用5毫米以上的方管，1是钢管厚度增加，R角加大，钢管的平整度会出现问题，2是重量增加惯性加大加速度减少
3.机器的刚性并不和型材的厚度成线性关系
4.roller必须使用4.5毫米以下规格的钢管，还不知道这是为什么，
5.方形钢管规格不固定，接近的规格都可以，模型中可以自定义材料属性
销售商提供的线上材料计算器，好像和fusion模型略有区别，还是要以模型为准
https://threedesign.store/metric-frame-size-calculator/
钢管的R角数据要输入fusion 360，所有的3D模型都需要调用这个参数。是打印件的重要参数。
官方提供了一个简单的R角测量工具
我打印了一个，很小，
R角测量工具
https://wiki.printnc.info/en/v3/printing/tools#steel-radius-measuring-tools
2024-3-14 R角测量工具更新
今天去建材城考察钢管，看了好几家，都没有合适的钢管。
当地市场只有镀锌钢管，厚度很薄，最厚的只有2.0mm，镀锌方管的规整度很差，显然不合适。准备考虑淘宝购买了。
wood版的模型中使用了两个规格的方管，分别是框架使用的75x50，和x轴使用的100x50，厚度都是3mm的。
中国是没有75*50这个规格的，要么是70x50，要么是80x50，起初我准备使用70x50的方管，后来在官方聊天室咨询了一下，发现70的还不行，型材会和滑块有干涉。修改模型参数，确实能看到干涉。
所以只能使用80x50的方管，由于我的x轴行程不大，所以索性就只用一个规格的方管了，全部用80x50的方管，厚度是4mm（实际3.7mm）的。
下单材料：
方管规格 50*80*4
1400mm 4根 用于x轴和x轴框架
1000mm 2根 用于y轴框架
500mm 1根 用于切割3个100mm的滚子支架
所有的尺寸都要比数据尺寸长一些，方便回来自己切割加工
淘宝下单，包邮到家，一共是350块。
x轴和y轴的连接需要两块角铁，模型中是75x50的。这个规格中国也是没有的。买方管的时候我让商家顺带给切一段70x70的角铁。回来自己加工成需要的尺寸。
https://docs.qq.com/sheet/DSHFadWVUR2dBYktU?tab=BB08J2
我买的钢管到货了
我打算做一台木工用CNC。
我毫无建造此类机器的经验，我需要从原理，设计，制作，使用，再到机械、电子、软件，全方位的学习。
我甚至需要从头开始学习FUSION 360，否则我连设计模型都无法查看。
这对我来说显然是一个极具挑战性的大工程，我打算用1年甚至更长的时间来学习并制作他。
参考PrintNC机型，PrintNC是CC 4.0协议完全开源的CNC机器。主要使用常见的传动标准件、方钢钢管、3D打印连接件、辅助件，比较适合个人DIY，用较低的成本构建足够刚性的CNC机器。
思路1，
完全照搬PrintNC的所有结构，1:1建造，这样相对来说可能最容易。但是这样的话我的使用需求无法更好的体现。
思路2，
学习PrintNC原理，按照自己的需求重新构建，这样的话最困难，但是这个过程可以更好的学习和理解CNC。
我的主要需求是切割&雕刻木头，极少有金属加工场景，最多就是铜和铝。所以对刚性的要求并不太高。对行程的要求是越大越好。X轴最小有效工作行程 800mm +。
X: 800 ~ 1220
Y: 500 ~ 700
Z: 200 ~ 300
(有效工作行程)
木工修边机(牧田)
线性导轨 + 滚珠丝杆
57步进电机
